文章简介：某电子加工车间净化空调系统新增加湿系统测试情况
摘要： 该车间面积1080m2，风量9000m3/h，人员100~250人，洁净等级N为6级，生产VCD配件，改造前车间每年11月至下一年3月份相对湿度仅20%~40%，经增加新风加湿系统，采用湿膜饮用水进行加湿，经2003年初测试，车间湿度达到45%~55%，满足使用要求，经过本次试验其他车间也进行了改造，于2004年初投入使用。
关键词： 湿膜加湿器 新风机组 洁净加湿
1 工程概况
三协精机厂位于福州仓山开发区，是生产VCD配件厂，第四净化车间面积1080m2，空调系统送风量为90000m3/h，该工程自1997年投产以来经测定，每年11月至次年3月期间，车间空气相对湿度偏低，最低时仅为20％，大多数均在40％以下，达不到工艺生产要求，影响产品质量。为此，要求对车间空调系统增加加湿处理。
2 加湿方案
2.1 该车间基本状况见表1
表1 车间基本状况表 参数
车间
车间面积m2
风量
m3/h
新风量
m3/h
排风量
m3/h
车间正压值Pa
人数
(人)
J-4车间
1080
90000
12000
8000
10
250
2.1.2 车间未增加加湿系统时温湿度状况见图1、图2。
2.2 改造方案
2.2.1 加湿标准，根据洁净厂房设计规范（GB50073－2001）[1]本项目洁净等级（N）为6级。车间冬季温、湿度标准，按工艺要求，温度为22～24℃，相对湿度40～50％。
2.2.2 由于原车间空调机房及空调柜（见图3、图4）地位小无法增加加湿段[2]，经分析电子车间送风量大、热湿比大造成冬季相对湿度低的原因是冬季室外空气含湿量小，决定在车间附属间屋顶设新风加湿机组一套[3] [4]见图5。
2.2.3 新风加湿系统计算[5]。因车间生产没有散湿设备，室外冬季空调计算温度为4℃，相对湿度74％，气压为1012mbar，新风量10000m3/h。空气处理温、湿图（见图6）。人员散湿度按100人计算。
dw室外空气含湿量(tw=4℃,фw=74%)dw=3.8g/kg
dn室内空气含湿量(tn=23℃,фn=45%)dn=8.02g/kg
hw室外空气焓(tw=4℃,фw=74%)hw=3.4kcal/kg
hc1室外空气加热至c1(tc=23℃,dc1=3.8g/kg)hc1=7.7kcal/kg
dc2空气绝热加湿至c2,dc2=7.75g/kg
d0混合空气入口含湿量d0=7.9g/kg
加湿量按下列计算
W=(dc2-dw)*n*m*1,2*c/1000*1.2(kg/h)
=(7.75-3.8)*40*250*1.2*1.2/1000*1.2
=56.88kg/h*1.2=68.26kg/h
加热量按下式计算：
Q=40*250*1.2*(7.7-3.4)*1.2
=51600kcal/h*1.2=61920kcal/h=72kw（电加热）
空气处理系统流程图见图7
其空气处理及送、回风过程如下：
2.3 测试结果及分析
2.3.1 该项目于2003年2月安装完成并经过测试见表2
2.3.2 新风加湿方案的确定：由于该项目原有机房太小，风柜没有预留加湿段，无法在原风柜内加湿。由于造成冬季车间内部相对湿度低，主要由于新风造成，因此采用新风加湿来处理。
2.3.3 由于该项目工厂设有蒸汽及热水锅炉，所以新风加热采用电加热，选用不锈钢电热管分三档加热。根据测试情况最好分成五档以便于根据室外温度变化来运行。
2.3.4 采用湿膜加湿器。由于湿膜加湿降温无“白粉”现象，加湿段短、安全可靠、节水节能等特点。同时由于本项目无蒸汽可利用，所以选用湿膜加湿。但本项目湿膜厚度为150mm，风速2.5m/s饱和效率仅为80％，建议改为300mm厚可提高效率使每1m2加湿能力由目前50g/h提高到60kg/h。
2.3.5 水质要求及水系统。湿膜加湿要求水质可为自来水，但本项目工艺生产要求采用饮用水标准，由于湿膜加湿器加湿效率低为节约用水采用循环水加湿，循环水量为加湿量5～6倍，水压0.15～0.75Mpa。
2.3.6 由于冬季空气需冷却，为减少冷却空气时湿量损失，建议冬季加湿季节冷冻水采用10-13℃，避免湿度散失。
表2 J－4车间加湿调试记录 月
日
时间
时：分
室外气象
新风柜参数
车间温湿度
备注
温度
℃
相对湿度％
温度
℃
相对湿
度％
温度
℃
相对湿度％
2
28
13:25
19.9
74
19
78
20
55
开机后车间相对湿度由50％上升62.5%
13:30
20.1
74
17.5
89
13:35
19.9
74
17.5
93
14:00
20.4
74
18.9
92
14:15
21.4
71
22.4
80
14:30
21.7
71
22.6
81
21
59.5
14:45
21.9
71
25.1
80
15:00
21.4
71
24.7
80
15:15
21.4
70
24.7
78
15:30
21.5
70
25.2
80
22
62.5
3
4
8:00
8.9
88
20
44
开机后车间相对湿度由44％上升至
53.5％
9:00
8.0
88
13.6
96
20
45
9:15
7.8
88
16.8
86
9:30
7.8
88
17.5
85
19
48
9:45
7.7
88
21.3
80
10:15
7.7
88
21.1
79
20.5
51.5
10:45
7.8
88
21.1
81
21
52
12:00
8.1
88
21.7
78
21.5
53
12:30
8.3
88
21.5
77
13:00
8.6
88
20.9
78
22
53
13:30
8.3
88
20.8
78
14:00
8.3
88
53.5
14:30
8.1
88
15:10
8.1
91
3
7
8:10
9.5
85
20
46
开机后车间相对湿度由46％上升至
56％
8:30
9.5
85
16
91
8:40
9.5
85
18.6
77
49
8:50
9.5
85
19.5
81
21
9:00
10.5
85
21.8
76
21
51
13:00
11.0
62
24
61
14:00
12.0
63
61
14:30
12.0
63
26
56
16:00
12.0
63
26
56
冷冻水温度9℃／10℃。
结论：
本工程由于没有锅炉蒸汽供应并且空气用户机内无法增加加湿器，采用新风加湿方式，新增新风加湿机。经运行试验初步结果证明可提升车间相对湿度，为稳定保证在室外4℃，73％相对湿度（保证车间温度为23℃，相对湿度在45～55％，新风加湿机，电加热可由3档改为5档，湿膜加湿器厚度150mm改为300mm。试验阶段水用自来水正式投产后改为饮用水，循环使用。）根据该车间测试结果经上述改进后，第一、第二车间已于2004年1月相继改造完成，并已投入使用，取得较好效果。
参考文献资料：
[1] 中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范GB50073-2001表3.0.1
[2] 中华人民共和国国家标准组合式空调机组GB/T 14294-93
[3] 范存养 徐文华 林忠平 暖通空调2001 5 （31）30-31
[4] 秦学礼 洁净与空调技术 1998 1 6-12
[5] 实用供热空调设计手册 陆耀庆 主编 692-780
责任编辑：JJSKT
