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3 中小型锅炉的现状
虽然这种多极化的供热方式将在未来取得很大的进步，但目前我国的用热消费的主体仍然来自于燃用化石燃料的中小型锅炉，特别是燃煤锅炉。目前我国锅炉(包括在役和新建)装机总量约50多万台，锅炉平均容量在2.4t/h左右，分布在冶金、机械、化工、纺织、能源等行业，用煤约350 Mt/a，平均效率60%左右，比国外平均水平低15%以上。我国中小型的生活和工业锅炉基本上燃用煤炭，工业锅炉燃煤产生的污染十分严重，向大气排放SO2 600万t/a，烟尘800万t/a，CO2 6亿t/a；排放灰渣8700万t/a。虽然‘六五’期间，对容量稍大的燃煤工业锅炉进行了大规模地改造，但其改造技术的范围是很窄的，而且没有从根本上解决问题，更何况大多数的生活锅炉并没有得到进一步的改进。致使我们国家环境污染问题日趋严峻，很多城市和地区变成了酸雨区。但分布范围和地域如此之广的中小型锅炉却为主要的工业提供热量来源和生活用能。因此，一、二十年内取消中小型燃煤工业和生活锅炉是不可能的，唯一的出路是必须发展高效燃煤锅炉和清洁燃料锅炉。其中以发展高效燃煤锅炉更为重要。
在役的生活和工业锅炉主要分为工业用蒸汽锅炉、自备/热电联产工业锅炉、集中供热热水锅炉、民用生活锅炉、特殊用途(热风、导热油等)锅炉和余热锅炉。
至1998年底，中国在用工业锅炉装机总量已达到50.12万台，折合约125.69万蒸吨。蒸汽锅炉33.55万台，共85.4万蒸吨；热水锅炉16.58万台，约为28.87万MW，折合40.3万蒸吨，约占工业锅炉总量的32%。用于生产的约为23.8万台，计68.87万蒸吨，平均单机容量2.89t/h，占总装机容量的54.8%；用于生活的约为26.3万台，计57万蒸吨，平均容量为2.17t/h，占45.3%。
从燃料结构上来看，以煤为能源的中小型锅炉从锅炉容量上约占80%以上，以油和气体为能源的约占10%，电热锅炉约占1%，其他是以沼气、生物质、甘蔗渣、黑液等为燃料的锅炉。
经过近五十年的发展，应该看到中国工业锅炉生产行业已形成了比较完整的产品体系，形成了自己的工业锅炉产品系列，生产中小型锅炉的厂家有1000多家，但有D级(按照中国技术监督局的最新分类评估)以上资格的锅炉厂仅400多家。有自行设计能力和制造能力的仅有100家，其余大多数厂家没有基本的技术开发能力，特别是D级(按照中国技术监督局的最新分类评估)以下资格的锅炉厂为数众多，厂家基本上没有相关技术人员，产品为低水平抄袭和重复，缺乏创造能力,生产的锅炉
产品技术仍然停留解放初期的水平上，更可怕的是其中的大多数厂家，技术上东拼西凑，生产上粗制滥造，管理上混乱不堪，急待整改和技术提高。
多年来，国内就中小型燃煤锅炉进行了多次技术改进，由于技术、经济、操作、政策等多方面原因，达不到全面提高技术水平的效果，如对炉拱的改造技术、型煤燃烧技术、分层燃烧技术及小型脱硫除尘技术等。国家机械局正在通过GEF赠款项目探讨进行中小型锅炉技术改造的模式，但由于种种原因，进展缓慢。
4 问题产生的原因
中小型锅炉发展中存在的问题产生的原因主要归结为以下几点：
(1) 对于中小型锅炉存在的问题一直缺乏系统的认识，应该看到的是，锅炉在整个供热系统中只是其中的一环，这一系统应该包括燃料洗选和筛分、燃料制备和配送供应、燃料燃烧和转换(锅炉)、余热利用、烟气净化和排放等主要过程。锅炉这一环所发挥的作用受到相关环节的极大影响。过去我们一直在锅炉这个独立的环节中下大力气进行科研攻关，只是改善了锅炉中独立的弱势存在部分，提高了本环节的能源利用率，当然这一工作也是我们要进行的工作，但最终不能从根本上解决问题。如工业上使用较多的是链条炉排、往复炉排和抛煤机机械炉排燃煤锅炉，这几种形式的锅炉对燃料的粒度具有较高的要求，如，对链条炉排层燃燃烧方式，未筛分的原煤在链条炉排上燃烧是十分不利的，根据链条炉排锅炉的运行实践，其最佳的粒度范围是6～25mm或6～30mm，而实际上，工业锅炉用的散煤中粒度小于6mm的粉煤和粒度小于13mm的末煤往往高达30%以上，完全不满足链条炉排锅炉燃烧条件，这一问题对锅炉效率的提高影响很大，单纯改进锅炉本体也不解决什么问题，应该说目前煤炭工业对原煤的加工能力限制了链条锅炉热效率的提高。如果我们只对锅炉环节进行研究，而忽视了对相关产业的改造和提高，我们势必要犯“头痛医头，脚痛医脚”的错误。我国锅炉厂工业锅炉用煤大多数按二、三类烟煤设计，热值在20000kJ/kg左右，设计时对粒度是有较高要求的，而实际应用中燃料波动性很大，大多数为原煤、散煤。同设计煤种差异较大，导致不能按设计工况运行，造成锅炉效率下降，出力不够，燃烧不完全，污染严重。这是中小型锅炉特别是工业锅炉长期以来设计性能得不到发挥的主要原因。
(2) 锅炉运行水平比较低，长期以来，锅炉运行人员缺乏专业技术培训，一般只经过安全操作培训，整体技术素质不高，极大影响了锅炉实际运行水平的提高使大多数的锅炉没有按照设计工况运行。
(3) 锅炉的运行管理差。各单位对锅炉操作人员也没有相应的考核方法。
(4) 锅炉及其辅机的生产制造工艺落后，很难保证制造产品质量，缺乏锅炉以及辅机在性能上配套概念。
责任编辑：JJSKT
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