文章简介：本文详细叙述了循环流化床锅炉在国外和国内的发展历史，阐明了国内开发大型循环流化床锅炉的紧迫性和必要性；通过分析煤颗粒的燃烧过程控制，对几种燃烧方式进行对比，突出了循环流化床燃烧技术的优势所在，进一步说明了发展循环流化床锅炉的重要性。
循环流化床是从流化床燃烧装置、快速流化床催化裂化装置、氢氧化铝焙烧反应器等一系列化工、燃烧装置中，经过50年的研制，开发出的高效、低污染燃烧技术。
自1979年第一台20t/h循环流化床锅炉问世以来，循环流化床燃烧技术得到了许多国家的重视。循环流化床锅炉大型化一直是技术成熟的标志。目前国际著名的锅炉制造公司都无一例外地加入到循环流化床燃烧技术产品的开发和生产的行列中。国际上，八十年代末完成了100Mwe等级循环流化床锅炉的开发，九十年代后期完成了250Mwe等级循环流化床锅炉的开发。现在开始了更大容量（400～600MWe）、甚至超临界压力参数的超大型循环流化床锅炉的研究和开发工作。
在目前全世界循环流化床锅炉的开发热潮中，已经形成了几个技术流派，并且不同容量等级的情况也有所不同。
200-300MWe等级循环流化床锅炉，主要技术流派为：
（1）鲁奇技术流派，代表为Stein公司和ABB－CE公司，特点为采用绝热旋风分离器带外置换热器的循环流化床技术；
（2）奥斯龙技术流派，代表为FW公司，特点是采用绝热旋风分离器及炉内布置翼形或屏式受热面；
（3）FW技术流派，特点是采用汽冷旋风分离器及紧凑式外置换热器，即带INTRIX的循环流化床锅炉。
100MWe等级的循环流化床锅炉，除上述技术流派外，还有以美国FW公司为代表的紧凑式方形旋风分离循环流化床技术，以EVT为代表的采用绝热旋风分离器及炉内布置屏式受热面的循环流化床锅炉技术。
50Mwe及以下容量的循环流化床锅炉，除上述技术流派外，还有以德国Babcock公司为代表的采用塔式布置中温旋风分离循环流化床技术，美国B&W公司采用两级分离的循环流化床技术。
二十世纪九十年代中期以来，世界上多台200MWe以上等级的循环流化床锅炉投入商业运行，如：1995年11月，采用德国鲁奇（Lurgi）循环流化床燃烧技术，由法国通用电气阿尔斯通斯坦因工业公司（GASI）设计制造的法国普罗旺斯（Provence）电站250MWe循环流化床锅炉投入商业运行，普罗旺斯电站的成功投运成为大型循环流化床锅炉发展史上的一个里程碑；它不仅解决了循环流化床锅炉大型化过程中的很多技术问题，更重要的是，它为大型化工作的进一步开展增强了信心。目前，美国ABB-CE公司、福斯特惠勒（Foster Wheeler）公司等主要循环流化床锅炉制造商都完成了200～250MWe等级的产品开发工作，相应在韩国东海（Tonghe）电厂和波兰图鹿（Turow）电厂分别投运了他们的产品，运行状况均令人满意。
由于国际锅炉制造业竞争剧烈，互相兼并和收购是司空见惯的事情，到目前为止，在250MWe等级以上容量的循环流化床锅炉开发阵营中，仅存在两个大的集团公司：法国通用电气阿尔斯通集团公司和美国福斯特惠勒公司。阿尔斯通集团不但拥有斯坦因工业公司，而且先后收购了德国EVT公司和 ABB－CE公司中的锅炉制造分部，因此二者的循环流化床锅炉技术及业务均由阿尔斯通集团掌控；美国福斯特惠勒公司收购了芬兰的奥斯龙循环流化床锅炉业务，因此福斯特惠勒不但拥有自己的循环流化床锅炉技术，而且拥有奥斯龙循环流化床锅炉技术。
循环流化床锅炉的技术发展过程表明，循环流化床燃烧技术日趋完善与成熟，各技术流派逐步趋同，特别是在核心关键参数及流程上，形成主流派技术。纵观国外循环流化床锅炉大型化的经验，大容量(200MWe等级)循环流化床锅炉都毫无例外地采用旋风分离技术，绝大多数带有外置换热器来增加锅炉运行的灵活性和可靠性。在中小容量循环流化床锅炉范围，根据不同情况，进行适当简化，形成针对性强的专项技术，使得在主流技术体系下，循环流化床锅炉具有某种灵活性，如分离器型式和外置换热器的设置等。
大容量循环流化床锅炉之所以采用旋风分离器，是因为旋风分离器的分离性能能够满足循环流化床锅炉的要求，但是当容量放大时，分离器也存在放大问题，即尺寸放大后分离效率下降的问题，传统理论预测分离器直径不能超过5－6米，经过不断放大实践的探索，成功解决了旋风分离器放大的难题，到目前为止，旋风分离器的直径可以放大到10米直径，如235MWe循环流化床锅炉仅采用两个旋风分离器即可满足要求，如何对分离技术实施放大是循环流化床锅炉研发的一个核心内容。正是旋风分离器放大技术在实践和理论上的突破，使循环流化床锅炉的大型化成为现实。
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