文章简介：无菌灌装的革命：即刻灌装
灌装茶、果汁、甜酒、奶制品、酱、蔬菜、调味品等对微生物敏感的产品对传统的瓶装技术是个挑战，因为可能存在的微生物会导致细菌和霉菌的滋生，从而引起对产品颜色和味道的破坏。解决这一问题的传统方法是用热灌装，但是热灌装技术存在很多缺点，如容器成本高，产品因较长时间暴露在高温状态下引起风味的丧失，以及高能耗等。
近几年来，冷无菌灌装被认为是一种可行的替代热灌装的方法，这种方法使用的是标准的轻质瓶，不是较重的热成型容器，与热灌装不同，不必要求用热的灌装物来保证容器的卫生，而是通过控制灌装环境的卫生条件来保证。但是，这些无菌措施虽然能保持饮料或食品的营养，仍需要对容器本身进行灭菌，因此仍需要较高的投资和运行成本，典型的无菌灌装线需要洗瓶、连接通道、无菌水冲洗机、无菌水发生器以及去除清洗剂和灭菌剂的设备，同时需要费用较高的洁净室将这些设备包含在里面，这会给操作者带来不便。
目前最具创新性的PET瓶灌装技术是直接将意大利西帕?SIPA?公司的树脂一体化瓶制造系统与无菌灌装压盖系统结合起来。该公司北京代表处中国市场及销售经理贾子幽介绍说，这种一体化的设备（简称ASIS）已由SIPA和PROCOMAC
共同开发成功，意大利的DELMONTE工厂是首批安装此设备的工厂之一。
ASIS无菌灌装一体化概念是基于将专门设计的SIPA的ECS一体化瓶制造系统与PROMOMAC的无菌灌装设备直接连接起来，简便是这一概念的主要特点，PET瓶在无菌状态下从ECS一体化设备上生产出来后，立刻被送到控制室内的无菌灌装设备。ASIS系统工作分三个基本步骤：一、在精密的一体化设备上生产容器，直接用树脂颗粒生产。二、将吹制好的容器在无菌环境下送到灌装设备。三、无菌灌装。
贾经理认为，无菌灌装一体化设备冷灌装产品完全去除了瓶的灭菌工序，从而缩短了冷灌装生产线，降低了成本。在传统的工厂，容器的生产是在洁净区外完成的，因此在灌装前必须对容器进行清洗和灭菌，这需要安装和保养灭菌机、无菌水发生机及冲洗机，费用很大。同时还将使用大量的灭菌剂。灭菌的效果依赖于容器最初的污染程度，而容器最初的污染程度会随贮藏条件的变化而变化。
ASIS系统减少了设备的使用空间的占用、能源的消耗，且不使用灭菌剂，因而也大大地减少了废物的产生。系统从瓶的生产到最后的压盖都在一个控制的环境，而不是昂贵的无菌室中进行，因而降低了成本也增加了操作者的舒适度。
意大利DELMONTE的技术负责人GABRIELESOMMI称，我们就是想在无菌的环境下生产一种PET瓶饮料，同时尽可能地减少热能的消耗来保持最好的产品品质。一般地讲，无菌灌装优于热灌装，因为无菌灌装大大地减少了产品在高温下的时间，从而更好地保持了产品的营养和口味。在使用这套无菌灌装设备之前，DELMONTE购买了热成型容器进行热灌装。用了ASIS之后，只需买进树脂颗粒即可。
责任编辑：JJSKT
