第一章　总则

　　第1.0.1 条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，符合节约能源和环境保护的要求。

　　第1.0.2 条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。

　　第1.0.3 条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。

　　第1.0.4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。

　　第1.0.5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。

    第二章　空气洁净度等级

　　第2.0.1条 空气洁净度应按表2.0.1规定划分为四个等级。

 空气洁净度等级 表2.0.1

等 　级	每立方米(每升)空气中 ≥0.5微米尘粒数	每立方米(每升)空气中 ≥5微米尘粒数
100级	≤35×100(3.5)
1000级	≤35×1000(35)	≤250(0.25)
10000级	≤35×10000(350)	≤2500(2.5)
100000级	≤35×100000(3500)	≤25000(25)

注：对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的。

　　第2.0.2条洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。

    第三章 总体设计

第一节　洁净厂房位置选择和总平面布置

　　第3.1.1条洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定：
　　　　一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；
　　　　二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场
　　等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率
　　风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；
　　　　三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。

　　第3.1.2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。

　　第3.1.3条洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。 第3.1.4条 洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。

　　第3.1.5条 洁净厂房周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路)，如有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。

　　第3.1.6条洁净厂房周围的道路面层，应选用整体性好、发尘少的材料。

　　第3.1.7条洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。

第二节　工艺布置和设计综合协调

　　第3.2.1条 工艺布置应符合下列要求：
　　　　一、工艺布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要
　　求的工序和工作室。
　　　　二、在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空
　　气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置，靠近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级较低的工
　　作室。
　　　　三、洁净室内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近
　　回风口位置。
　　　　四、应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。
　　　　五、应设置单独的物料人口，物料传递路线应最短，物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。

　　第3.2.2条洁净厂房内宜少设隔间，但在下列情况下可予以分隔。
　　　　一、按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要
　　求者。
　　　　 二、生产过程中产生较强噪声或散发较多热量、尘粒和有害气体，且不能采取局部措施加以
　　控制者。
　　　　 三、生产联系少，并经常不同时使用的两个生产车间之间。

　　第3.2.3条洁净厂房的平面和空间设计，宜将洁净区、人员净化、物料净化和其他辅助用房进行分区布置。同时应考虑生产操作、工艺设备安装和维修、气流组织型式、管线布置以及净化空气调节系统等各种技术设施的综合协调效果。
　　第3.2.4条洁净厂房设计必须合理确定各种管线的平面位置和竖向标高。 第3.2.5条 洁净厂房内各种固定技术设施(如送风口、照明器、回风口、各种管线等)的布置，宜首先考虑净化空气调节系统的要求。 [page]
第三节　噪声控制

　　第3.3.1条洁净室内的噪声级，应符合下列要求：
　　　　一、动态测试时，洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。
　　　　二、空态测试时，乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A；层流洁净室的噪声级不应大于65分
　　 贝A。
　　注：(1)由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放宽，但不
　　宜大于75分贝A；
　　　　(2)上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置(人离开)的测量值。对于变动噪声，则
　　取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。

　　第3.3.2条洁净室的噪声频谱限制，应采用倍频程声太级；各频带声压级值不宜大于表3.3.2的规定。

　　第3.3.3条洁净厂房的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。

　　第3.3.4条洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。

　　第3.3.5条净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。 除事故排风外，应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。

　　第3.3.6条净化空气调节系统，根据室内噪声级的要求，风管内风速宜按下列规定选用：
　　　　一、总风管为6～10米/秒。
　　　　二、无送、回风口的支风管为6～8米/秒。
　　　　三、有送、回风口的大风管为3～6米/秒。

　　第3.3.7条洁净厂房的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净室的净化条件。

第四节　振动控制

　　第3.4.1条洁净厂房和周围辅助性站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)及其通往洁净室的管道，应采取积极隔振措施。

　　第3.4.2条对洁净厂房内外各类振源，应测定其对洁净厂房的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。

　　第3.4.3条精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量、保持洁净室内合理的气流组织等要求。当采用空气弹簧隔振台座时，应地气源进行处理，使其达到洁净室的空气洁净度等级。

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