文章简介：催化处理尾气三千多万不再白白被烧掉
江苏省盐城裕廊化工有限公司第三套丙烯酸尾气处理装置，近日正式开车投产，与生产主体工程相配套的丙烯酸尾气处理系统也同时运行。每小时产生的3万多立方米丙稀酸尾气，经过催化焚烧之后，很快转化成了600多摄氏度的无害烟气，而催化产生的高温余热气体，又被过热器和余热锅炉重新回收到丙烯酸生产中去。整个丙烯酸尾气处理过程，在不耗用燃料的情况下，实现了废气处理的稳定达标排放。精明的业主算了一笔账:与过去采用热力高温焚烧炉处理丙烯酸尾气相比，公司现在运行的3套催化焚烧炉，每天可以节省高温焚烧的柴油燃料21吨，每年仅节约焚烧燃料处理费就达3675万元。
江苏裕廊化工有限公司是新加坡阳光国际控股集团在盐城市投资的一个重点项目，总投资现已超过了6亿元，主要生产丙烯酸、丙烯酸脂等产品。公司于2004年末建成首套丙烯酸生产装置后，为实现丙烯酸尾气达标排放，公司引进了中国台湾专业生产的热力焚烧炉，利用高温焚烧方式，来处理每小时产生的3万立方米的丙烯酸尾气。
当这座热力高温焚烧炉投入运行，业主吃惊地发现:虽然丙烯酸尾气经过高温焚烧之后，可以实现达标排放，但是，这座热力焚烧炉却是一个典型的油老虎:每天仅“喝掉”0号柴油就达7吨多，一年下来，仅焚烧耗油处理费就高达1220多万元。但为了实现丙烯酸尾气达标排放和保护周围生态环境，面对这只油老虎，业主也感到束手无策。
进入2005年，江苏裕廊化工公司又开始扩产建设第二套丙烯酸生产装置，公司决意不再采用热力高温焚烧技术来处理丙烯酸尾气。他们经过广泛调研，最终确定选择催化技术来处理丙烯酸尾气。他们调研得知，当时如果从日本引进一座催化焚烧炉，需要花费近2000多万元，价格十分昂贵。于是，公司便开始在国内寻找生产催化焚烧炉的合作伙伴。他们经过广泛调研，最后选中了江苏全能环境工程有限公司生产的催化焚烧炉。
当年10月，江苏裕廊化工公司仅投资600多万元，安装了由江苏全能环境公司生产的催化焚烧炉，这座催化焚烧炉将每小时产生的3万多立方米丙烯酸尾气，通过废气预加器加热之后，再进入催化反应器，在催化剂的作用下，把200多度的丙烯酸尾气，催化生成600多度的高温烟气，使丙烯酸尾气中有毒有害的有机污染物迅速氧化成了二氧化碳和水。同时，采用完善的余热回收系统，最大限度把余热进行全部回收利用。特别引人关注的是，整套催化焚烧炉系统不需任何燃料:在不喝一滴油的情况下，不但能产生出大量的蒸汽，供给丙烯酸生产装置使用，而且还产生出低温饱和蒸汽，供给丙烯酸尾气预热，以保证催化焚烧系统自身的正常运转，产生出十分显著的经济效益。
很快，这座与第二套丙烯酸生产装置配套建成的催化焚烧系统，投入对丙烯酸尾气处理之后，得到了业主的极大赏识:丙烯酸尾气处理不再是猛喝油的老虎。面对两座同样处理丙烯酸尾气的焚烧炉产生出截然不同的“投入、产出”效能，业主拍板决定:利用江苏全能环境公司自主创新的催化技术，对台湾引进的热力焚烧炉进行手术，让它从今以后不再喝油。
随后，江苏裕廊化工公司投入改造资金100多万元，由江苏全能环境公司将这座油老虎改造成为不需任何燃料的催化焚烧炉。2005年元月，改造工程顺利投入运行，从此结束了江苏裕廊化工公司处理丙烯酸尾气的喝油历史。对此，业主大加称赞:投入了100万元改造资金，换回一年节省1000多万元的柴油费，值。
进入2006年，江苏裕廊化工公司又启动建设丙烯酸三期工程。尝到了丙烯酸尾气处理不再喝油的甜头，业主十分爽快敲定:让江苏全能环境公司的催化焚烧技术，在丙烯酸尾气处理上大显身手。而江苏全能环境公司进一步改进了催化焚烧工艺，引进了国外先进的催化剂，开发出烟气回流新工艺，使整套催化焚烧系统更多回收热能，更快调节丙烯酸尾气处理的浓度。
经过4个多月的紧张施工，到今年5月底，第3座催化焚烧炉已在江苏裕廊化工公司顺利投入运行。
责任编辑：JJSKT
