激光器是怎样生产出来的？前日，带着这个问题，记者走进了华中科技大学产业园。

下午3时，几经辗转，记者找到了华工科技正源光子生产车间。1万多平方米的生产车间内，工人们正在生产线上忙碌——这里有国内先进的激光模块生产线，日产激光器芯片上万件。

“一楼是10万级净化生产车间！”在工作人员的指导下，记者经过吹风室，穿上鞋套、防静电服，戴上头套后，终于进入了生产车间。

生产线上，工人们一字排开。他们先将防静电设备戴在手上，并在每根手指上套上绝缘套，这才坐下来。

“人体的静电可以高达6000伏，可以轻易将激光器的发光管击穿！”工人边介绍，边小心地拿起不到两厘米长的激光发光管和一根细如发丝的光纤，通过专业设备将二者对接在一起。

“这个工序叫耦合，简单地说，就是将光纤和发光管连接在一起！”随行的正源光子生产部经理周忠华告诉记者。此后，还要给发光管装上电子模块，这样一个激光器的核心器件就生产完成，经过组装调试就成了一个完整的激光器模块。

核心模块生产出来后，最后一道工序就是产品检验。在检验平台上，生产组长钱亮正和搭档仝苗检测一件产品。只见钱亮拿起一个生产好的设备，将几根导线接到检测设备上，接通电源，监测信号失真情况，而一旁仝苗正专心记录着各种数据。

“说起来，我和这些光电设备还是蛮有缘分的！”在工作台前，记者和钱亮聊了起来。钱亮是武汉青山人，从小的爱好就是捣鼓电子设备。进入武汉职业技术学院后，他毫不犹豫地选择光电专业。

毕业后，钱亮又顺利地进入了正源光子，3年时间，从一名普通员工做到了生产组长。

“这也算是自己的爱好吧，离开岗位就觉得缺点什么！”说起加班，钱亮没有一丝的抱怨，反倒有些兴奋。