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第五节 除尘与净化

　　第4.5.1条 放散粉尘的生产过程，当湿法除尘不致影响生产和改变物料性质时，宜采用湿法除尘，当湿法除尘达不到卫生要求时，应采用机械除尘或机械与湿法的联合除尘；生产上不允许物料加湿时，应采用机械除尘。

　　第4.5.2条 水力除尘的用水量，应在生产流程的起始扬尘点和破碎地点多分配一些。
　　布置水力除尘喷嘴时，应尽量防止水滴落到设备的传动部件上，采用联合除尘时，不应将水滴吸入风管中。
　　注：采用水力除尘时，水量和水压应稳定，水质应符合要求，确保水中悬浮物不致堵塞喷嘴。必要时，水力除尘装置应与有关工艺设备联制锁。

　　第4.5.3条 放散粉尘的工艺设备，应尽量采取密闭措施。其密闭形式，应根据设备特点、生 产要求以及便于操作、维修等，分别采用局部密闭、整体闭密和大容积闭密。

　　第4.5.4条 吸风点的排风量，应按防止粉尘逸至室内的原则通过计算确定。有条件时，可采用实测数据或经验数值。

　　第4.5.5条 确定密闭罩吸风口的位置、结构和风速时，应考虑罩内负压均匀，防止粉尘外逸并不致把物料带走。吸风口的平均风速，不宜大于下列数值：
　　　　细粉料的筛分 0.6m/s
　　　　物料的粉碎 2m/s
　　　　粗颗粒物料破碎 3m/s

　　第4.5.6条 除尘系统的排风量，宜按其全部吸风点同时工作计算。
　　注：非同时工作吸风点的排风量较大时，系统的排风量，可按同时工作的吸风点的排风量计算，但应附加各非同时工作的吸风点排风量的15％～20％，且在各间歇工作的吸风点上必须装设闭门，必要时，应与工艺设备联锁。

　　第4.5.7条 除尘风管的最小风速，宜按本规范附录十一采取。

　　第4.5.8条 除尘系统的划分，应符合下列要求：
　　　　一、同一生产流程、是时工作的扬尘点相距不大时，宜合设一个系统；
　　　　二、同时工作但粉尘种类不同的扬尘点；当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，
　　 亦可合设一个系统；
　　　　三、温温度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
　　　　注：除尘系统的划分，尚应符合本规范第4.1.10条的要求。

　　第4.5.9条 除尘器的选择，应考虑下列因素，通过技术经济比较确定：
　　　　一、含尘气体的化学成分、腐蚀性、温度、湿度、流 量及含尘浓度。
　　　　二、粉尘的化学成分、密度、粒径分布、腐蚀性、吸水性、硬度、比电阻、粘结性、纤维性和
　　 可燃性、爆炸性等；
　　　　三、净化后气体的容许排放浓度；
　　　　四、除尘器的分级效率或总效率；
　　　　五、粉尘的回收价值及回收利用形式；
　　　　六、维护管理的繁简程度。

　　第4.5.10条 对除尘器收集的粉尘或排出的含尘污水。根据生产条件、除尘器类型、粉尘的回收价值和便于维修管理等因素，必须采取妥善的回收式或处理措施；工艺允许时，应纳入工艺流程回收流
程。
　　　　注：（1）含尘污水的排放，应符合国家现行《工业"三度"排放试行标准》和《工业企业设计
　　 　卫生标准》的要求。
　　　　　　（2）处理干式除尘器收集的粉尘时，尚采取防止二次扬尘的措施。

　　第4.5.11条 当收集的粉尘允许直接纳入工艺流程时，除尘器宜布置在行产设备（胶带运输机、料仓等）的上部。
　　当收集的粉尘不允许直接纳入工艺流程时，应设贮尘斗及相应的搬运设备。

　　第4.5.12条 干式除尘器的卸尘管和湿式除尘器的污水排出管，必须采取防止漏风的措施。

　　第4.5.13条 吸风点较多时，除尘系统的各支管段，宜设置调节阀门。

　　第4.5.14条 除尘器宜布置在除尘系统的负压段，当布置在正压段时，应选用排尘通风机。

　　第4.5.15条 湿式除尘器有冻结可能时，应采取防冻措施。

　　第4.5.16条 局部排风系统排出的有害气体，当其有害物质的含量超过排放标准时，应根据不同情况，采取洗涤、吸附、过滤或燃烧等净化措施。


　　第六节 防火与防爆

　　第4.6.1条 凡属下列情况之一时，不应采用循环空气：
　　　　一、甲、乙类生产厂房；
　　　　二、空气中含有燃烧危险的粉尘和纤维未经处理的丙类生产厂房；
　　　　三、其他建筑物中含有容易起火或有爆炸危险物质的房间。
　　　　注：生产的火灾危险性类别，应按国家现行的《建筑设计防火规范》执行。

　　第4.6.2条 遇水后能产生可燃或有爆炸危险混合物的工艺过程，不得采用湿法除尘或湿式除尘器。

　　第4.6.3条 有防火主爆要求的通风系统，其进风口应设置在不可能有火花溅落的安全点，必要时，应加围护装置；排风口应设在室外安全处。

　　第4.6.4条 含有爆炸危险物质的局部排风系统所排出的气体，应排至建筑物的空气动力阴影区和正压区以上。

　　第4.6.5条 排除、输送有燃烧或爆炸危险混合物的通风设备及风管，均为采取防静电接地措施，且不应采用容易积聚静电的绝缘材料制作。

　　第4.6.6条 排除有爆炸危险的气体、蒸汽和粉尘的局部排风系统，其风量，应按在正常运行和事故情况下，风管内这些物质的浓度不大于爆炸下限的50％计算。

　　第4.6.7条 当民用建筑内设有贮存易爆物质的单独房间（如放映、药品库、实验室等），如设置排风系统时，应设计成独立的系统。

　　第4.6.8条 通风和空气调节系统送、回风管的防火阀及其感温、感烟控制元件的设置，应按国家现行的《建筑设计防火规范》和《高层民用建筑设计防火规范》执行。

　　第4.6.9条 布置甲、乙类生产厂房的通风设备时，应符合下列要求：
　　　　一、送风设备和排风设备不应布置在同一通风机室内；
　　　　　　注： （1）当与丙、丁、戊类生产厂房合用一个送风室时，应在每个送风机的山口处装设
　　　　止回阀。
　　　　　　　（2）按本条及本规范其他有关条文要求设置的止回阀，其风管内的风速不得小
　　　　于8m/s。
　　　　二、全面排风系统和排除有燃烧或爆炸危险物质的局部排风系统，其设备可布置在同一排风机
　　 室内。

　　第4.6.10条 用于甲、乙类生产厂房的送风系统，可共用同一进风口，但应与丙、丁、戊类生产厂房及辅助建筑物的进风口分设。

　　第4.6.11条 排除有燃烧或爆炸危险物质的局部排风系统，其设备宜布置在生产厂房之外，如直接布置在所服务的房间或排风机室内，必须按本节有关规定采取机应的防火防爆措施。
　　注：在丙、丁、戊类生产厂房有爆炸危险的地带内，可布置该地带内的工艺设备的局部排风装置。

　　第4.6.12条 甲、乙类生产厂房的全面积和局部送、排风系统，以及其他建筑物排除有爆炸危险物质的局部排风系统，其设备不应布置在建筑物的地下室、半地下室内。

　　第4.6.13条 用于净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器，应 布置在生产厂房之外，且距有门窗孔洞的外墙不应于10m；或布置在单独的建筑物内，但符合下列条件之一时，可布置在生产厂房内的单独房间中：
　　　　一、具有连续清灰能力的除尘器和过滤器；
　　　　二、 定期清灰的除尘器和过滤器，当其风量不大于15000m³/h，且集尘斗中的贮尘量不大
　　 于60kg时。

　　第4.6.14条 用于净化爆炸下限大于65g/m³的可燃粉尘、纤维和碎屑的干式除尘器和过滤器，当布置在生产房内时，应同其排风机布置在单独的房间内。

　　第4.6.15条 排除有爆炸危险物质的局部排风系统，其干式除尘器和过滤器等，不得布置在经常有工或短时间有大量人员逗留的房间（如工人休息室、会议室）的下面；如同上述房间贴邻布置时，应用耐火极限不小于3h的实体墙隔开。

　　第4.6.16条 用于净化甲、乙类生产厂房的含尘空气和有爆炸危险物质的温式除尘器，当工艺允许时，可布置在所属生产房间内，亦可布置在排风机室内。

　　注：对温式除尘器捕集的泥渣，应采取有效措施排至建筑物之外 并作妥善处理，使其符合规定现行的有关的安全规定。

　　第4.6.17条 直接布置在甲、乙类生产厂房内的全面和局部排风系统，以及直接布置在其他类生产厂房内的排除有爆炸危险物质的局部排风系统，其通风机和电动机应直联。
　　注：丙、丁、戊类生产厂房中排除有爆炸危险气体的排风系统，当在任何情况下均能确保系统中上述气体的含量低于爆炸下限时，其通风机和电动机等可不防爆。

　　第4.6.18条 用于甲、乙类生产厂房和其他类生产厂房排除有爆炸危险物质的排风系统，当其通风机和电动机等布置在单独的房间内时，通风机和电动机等亦采用防爆型的，但通风机和电动机可采用三角胶带传动。
　　当通风机和电动机露天布置时，通风机应采用防爆型的，在非爆炸或火灾危险场所，电动机可采用封闭型的。

　　第4.6.19条 用于甲、乙类生产厂房的送风机及电动机等，当其布置在单独的通风机室内，且在送风干管上设有止回阀时，可采用普通型的。布置在甲、乙类生产厂房内的送风管上的阀门应防爆。

　　第4.6.20条 用于净化及输送爆炸下限小于或等于 65g/m³的有爆炸危险的粉尘、纤维和碎屑的干式除尘器和过滤器及风管，应设置泄压装置。必要时，干式除尘器应采用不产生火花的材料帛制作。

　　第4.6.21条 用于净化有爆炸危险的粉尘的干式除尘器和过滤器，应布置在系统的负压段上。

　　第4.6.22条 甲、乙、丙类生产厂房的送排风管道，宜每个房间单独布置；当在同一层或不大于连续三层范围内布置时，可用集合管把同类房间的通风支管连接在一起；当每层通风系统所服务的建筑面积不大于300m²时，亦可在走廊中设置公用风管。
　　在每个房间的通风支管和走廊公用风管上，均应设置止回阀。

　　第4.6.23条 丁、戊 类生产厂房的风管，可分层布置。必要进可用集合管连接。

　　第4.6.24条 通风和空气空调节系统的风管,应采用非燃烧材料制作,但接触腐蚀性气体的风管及挠性接头,可采用难燃烧材料制作。

　　第4.6.25条 用于甲、乙类生产厂房的排风系统，以及排除有爆炸危险物质的局部排风系统，其风管不应暗设，亦不应布置在建筑物的地下室、半地下室内。

　　第4.6.26条 甲、乙、丙类生产厂房的风管，以及排除有爆炸危险物质的局部排风的风管，不宜通过其他房间。必要时，可在两道防火墙之间设通过式风管，该风管应严密、无接头，且应用耐火极限不小于0.5h的非燃烧材料制作。

　　第4.6.27条 排除有爆炸危险的气体和蒸汽混合物的局部排风系统，其正压段风管不得通过其他房间。

　　第4.6.28条 排除有爆炸危险物质的风管，不应穿过防火墙，其他风管不宜穿过防火墙，如必须穿过，应在穿过外设防火阀。穿过防火墙两侧各2m范围内的风管，其保温材料填塞。

　　第4.6.29条 多层和高层建筑的机械送排风系统（包括空气调节的新风系统）的风管，横向应按每个防火分区设置；竖向可每隔五层设水平集合管，分别连接各层的送排风支管，当送排风支管采取防止回流措施时，每个垂直风管所管辖的楼层数，不应超过十层。

　　第4.6.30条 可燃气体管道、可燃液体管道和电线，不得穿过风管的内腔，也不得沿风管的外壁敷设。可燃气体管道和可燃液体管道，不应穿过通风机室。

　　第4.6.31条 热媒温度高于110oC，不应穿过输送有爆炸物质或可燃物质的风管，亦不得沿上述风管外壁敷设。
　　注：输送含有自燃点较低的物质的风管，供热管道热媒温度的界限，不应高于其自燃点的80％。

　　第4.6.32条 外表面温度高于80oC的风管和输送有爆炸危险物质的风管及管道，其外表面之间，应有必要的安全距离；当互为上下布置时，表面温度较高者应布置在上面。

　　第4.6.33条 输送温度高于80oC的空气或气体混合物的风管，在穿过建筑物的可燃或难燃烧体结构处，应设置非燃烧材料的隔热层，其厚度应按隔热层外面温度不超过80oC确定。

　　第4.6.34条 输送高温气体的非保温金属风管沿建筑物的可燃或难燃材料结构敷设时，应采取遮热防护措施；否则，管道外表面和该建筑结构之间的距离，应符合下列规定：
　　　　一、气体温度低于或等于300oC时，不应小于0.3m；
　　　　二、气体温度高于300oC时，不应小于0.6m。
　　　　注：气体温度高于500oC时，尚应采取隔热措施。

　　第4.6.35条 通风和空气调节系统的保温材料、消声材料及其粘结剂等，应采用非燃烧材料。
　　当风管内设有电加热器时，电加热器前后各0.8m范围内的风管和穿过设有火源等容易起火房间的风管，其保温材料均应采用非燃烧材料。

　　第4.6.36条 当排除含有氢气或其比空气密度小的可燃气体混合物时，局部排风系统的风管，其全长均应按气流流动方向向上坡。

　　第4.6.37条 用于甲、乙类生产厂房的送风机室，应设不小于每小时2次换气的送风，排风机室应设排风量大于送风量至少每小时1次换气的送排风，或仅设每小时至少1次换气的排风。

　　第4.6.38条 民用建筑和生产厂房及辅助建筑物的通风机室，其围护结构的耐火极限，应按国家现行的《建筑设计防炎规范》和《高层民用建筑设计防火规范》执行。