文章简介：用于拉伸薄膜生产的过滤系统现状
过滤系统是塑料薄膜挤出加工过程中必不可少的一个重要环节。传统的熔体过滤装置可能会造成压力、料流速度的波动、生产停机等影响。对高速挤出的拉伸薄膜生产过程而言，产品缺陷或生产停机对生产效率以致企业效益都会造成巨大影响。德国格诺斯塑胶技术有限公司开发成功的压力恒定和全自动的过滤系统很好地解决了这一问题。
单、双向拉伸薄膜生产概述
拉伸薄膜的生产是塑料粒子在挤出机中熔化后通过长孔或环型口模挤出，再通过拉伸设备拉伸成型为薄膜制品。
塑料粒子经相应的配料和混合系统进入挤出机，为了形成均匀、熔融的原料，塑料聚合物通常需要经过滤后再加工为薄膜。进行拉伸加工前，薄膜卷须冷却到熔点以下。为了保证拉伸的正确操作，需借助于轧辊、暖气炉或暖风机将温度进一步下降到略低于结晶熔化点。在接下来的成型过程中，薄膜在冷却到室温无应力状况下成卷之前，可再次加温放松。
薄膜拉伸时的加热—机械处理导致塑料分子的再定位，这个过程可以提高强度，使材料具有较高的弹性系数和较低的张力以及较好的稳定性。
总体来说，单向和双向拉伸存在一些区别。在单向拉伸过程中，注入的薄膜材料在成形后经喷嘴进入由许多轧辊组成的拉伸单元，轧辊的转速不同。由此随着长度的变化可以相应地达到薄膜的厚度变化。经过单向拉伸可以提高薄膜的抗撕裂强度，所以绳索、包装带或袋子的编织线都采用这种工艺生产。薄膜生产的厚度在 25 至 800 μm 之间。
单向拉伸装置，一定容量的材料形状的改变由单向拉伸实现。
在分两步的双向拉伸中，经过经向预拉伸的薄膜以与挤出方向同样的长度在正交的方向拉伸。随着线性马达的开发，使上述拉伸过程可以灵活地连接在一起及纵、横双向拉伸的高效率成型成为可能，这就是双向拉伸所谓的“同步”拉伸，无需复杂的传输和链式结构。这种同步拉伸设备的生产商认为聚合物应力的均匀度越高，可以赋予产品的弹性系数、抗撕扯强度和抗拉伸强度越高。
双向拉伸还可以使最终产品具有更好的均匀度以及极佳的透明度。由于它的这一特性，所以常用于如包装膜、胶卷、录音、录像带的生产。产品的厚度在 1 至400 μm间。
双向拉伸过程中，所生产的软管通过后续的重新加温工序并吹制拉伸。在此过程中产生一个新的膜泡，该生产过程也称为 “双膜泡” 生产工艺。
根据工艺和使用材料的不同，拉伸比可达 50:1 。在这样的拉伸条件下，极微小的颗粒都可能成为断裂点。拉伸后的薄膜有的只有几微米厚，在这样的薄膜生产中过滤的重要性不言而喻。在熔体离开喷嘴时，不能有薄膜厚度 2-3倍大的颗粒的存在。此外，较大的微粒对诸如表面质量和光学性能等因素都会有重要影响。
责任编辑：JJSKT
