文章简介：用于拉伸薄膜生产的过滤系统现状
不同的过滤系统
非连续性和所谓连续性的换网器
单向拉伸薄膜的生产对聚合物纯度的要求相对较少，所加工的过滤精度在 40-100μm之间。通常使用柱塞式或双柱塞式换网器。
在双柱塞式过滤器中，熔体流分成两股，各自通过一个连着截止挡板的柱塞流出。在经过过滤后，两股料流重新合并流入模具内。每一个柱塞上有一块有孔穴的板，为了便于换网，柱塞首先通过液压油缸被移开，同时熔体流道被柱塞隔断，在换网期间生产仍然在继续，但是过滤面积只有原先的一半，从而熔体压力比原先高很多。
在用这些准连续的双柱塞或是滑板过滤器生产薄膜的过程中，主要会产生如下的问题：在换网时会产生较大的压力上升，因为一个滤网穴会短暂完全地关闭，从而造成剪切增强，可能影响熔体的流动特性。这些变化常常可能影响到薄膜的厚度和纯度，甚至会造成薄膜断裂。
此外，系统所采用的柱塞结构，不易清洗，包括换网时柱塞内焦烧而产生的分解粒子也不易清除。在生产过程中，为了保证高的加工精度常采用较长的密封结构，在熔体流道内会形成死角。在清洗时，由于所有滤网穴有效的清洗而会产生高的清洗物料损失，会导致产量下降。
柱塞或者滑板过滤器，即使具有非常好的过滤功能，在双向拉伸薄膜的制造中也是不可行的。若因为频繁地更换滤网而导致拉伸装置生产中断，将对效率造成非常大的影响。重新启动常常需要较长的时间，这将意味着大量物料的损失。即使是非常小的波动也常会导致薄膜的断裂，或厚度超标。
使用长寿命大面积过滤器
为了延长两次换网的间隔，在双向拉伸薄膜生产中，常采用大面积的过滤器，如蜡烛型的过滤器或所谓的碟片式过滤系统，过滤区域的过滤精度是6 μm - 100 μm，过滤面积大约为4-16平方米。
大面积过滤器使得达到大约2-6周的使用寿命变为可能，必要的换网过滤件插入需要约1-3个小时，即使现有备用过滤罐能够加快换网，对整个生产过程而言也是非常危险和复杂的。在换网过程中，经常会导致加工过程中断。
另外一个问题在于过大的过滤面积或者容积。首先，熔体以及脏料的停留时间因而被延长几倍，而这又导致热敏感的塑料，如聚酯等，与停留时间息息相关的聚合物特性（温度、粘度、颜色）也随之发生变化。
其次，为了缩小过滤器的占有空间，缩短停留时间，过滤网常设计成弯曲、加边、有褶皱的形状以增加过滤面积。若在加工过程中遇到超精细过滤精度时，非常细的金属丝常受到强有力的机械冲击，滤网的弯曲边缘会发生变形。
由于这种变形，滤网会失去其特定的过滤精度，并会随着生产过程的进行而不断降低。即使使用无纺布金属（如烧结金属毡）滤网，这个问题依旧无法解决。
由于使用大面积过滤器而易引发的问题
- 大的过滤面积导致较长的停留时间；
- 昂贵的滤网导致时间耗费和昂贵的清洁处理费用；
- 脏料的长时间停滞导致过滤后令人烦恼的夥粒的产生；
- 当更换滤网时，在停工期或者生产时会造成巨大干扰；
- 当清洁过滤系统时，对人员和环境会造成危害。
这些大面积过滤器的另一个弱点是过滤网的成本费用，由于部分结构非常复杂，费用过于高昂，以致于这些蜡烛型过滤器在使用过一次后还不能立刻丢弃，必须清洗后重复运用。在专门的燃烧室管道中这种清洁处理过程会危害生态环境。而通过溶剂来清洗，毒性同样令人担忧。这也正是一些专业的公司在?场上宣布说他们可对蜡烛型过滤器彻底的清洁提供最专业的服务的原因。
责任编辑：JJSKT
