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　　◆王晓泓

　　中国铝业青海分公司是中铝股份公司唯一的专业化电解铝厂，是我国目前产能最大、产量最高的电解铝企业之一。

　　在环保方面，公司严格执行“三同时”要求，遵守环保法律法规，建立健全完善的环保管理体系，积极致力于“三废”治理。特别是近几年，公司加大技术改造力度，污染物全面达标排放。

　　克服工艺缺陷

　　分公司有6台燃煤锅炉，由于锅炉设计上存在问题，致使烟气含尘量大、排烟初始浓度高，燃煤锅炉烟气虽经两级除尘后仍有超标现象。2005年，企业投资2068万元进行燃煤锅炉改燃气锅炉环保治理技术改造，彻底解决锅炉烟气排放问题，实现二氧化碳排放削减80％、二氧化硫排放削减99％、烟尘排放削减90％，产生良好的环境和经济效益。

　　4套烟气干法净化系统已运行十几年，原设计系统风量不够，单台槽排烟量按内地6000m3/h设计，未考虑高原气压因素，使系统的处理能力明显偏低，不能满足电解槽集气效率98％的要求。为进一步改善车间的工作环境，提高净化效率、集气效率，2004年企业投资1.1亿元在一、二电解车间第四、五通道之间的空地上，各新建一套电解烟气净化系统，新建系统各分担100台电解槽的排烟；其余160台电解槽的排烟由原有两套净化系统分担。为保证布袋清灰效果、减少维护量，布袋除尘器采用低压脉冲除尘器。

　　舍得投入保达标

　　随着生产规模的不断扩大，公司废水量越来越多，加之国家制定的排放指标不断严格，2003～2004年，公司投资520万元对工业废水进行综合治理，治理技术采用适合公司工业废水水质的“强制混凝—气浮—活性炭过滤”技术，全部废水经“强制混凝—气浮”工艺处理后，水中悬浮物浓度小于20mg/l、CODcr浓度小于30mg/l、石油类浓度小于2mg/l，远远优于《污水综合排放标准》一级标准要求，同时大部分初处理的水，经变截面活性炭处理后回用到公司碳素生产工艺。项目实施后年回用废水153万吨，每年少排370吨悬浮物、316吨CODcr和44.2吨石油类。

　　2002～2004年，公司投入580万元逐步实施煅烧回转窑烟气系统改造，通过扩大沉降室容积、改善沉降室助燃配风、优化沉降室折烟墙结构以及优化水膜除尘器内部结构等方面的改造，消除多年来一直困扰碳素回转窑的烟气超标问题，彻底消除盘旋在公司上空的两条黑龙。通过对燃煤锅炉改燃气锅炉，分公司烟尘排放量由547.56吨/年降低到20吨/年，二氧化硫排放量由276.57吨/年降低到70吨/年，取得了显著的环境效益和经济效益。

　　公司的60余套收尘除尘器普遍存在设施破损严重、收尘效率低、岗位粉尘超标的问题。为此，公司2003年投资170万元实施了焙烧车间除尘改造，2004年投资67万元实施碳素成型破碎工段除尘改造，改善工作环境，减少物料的无组织散失。

　　自愿申请清洁生产审核

　　2005年，公司成为中铝公司推行清洁生产试点单位，也是青海省第一家自愿申请进行清洁生产审核的企业。实施清洁生产自我审核，企业从原材料、生产工艺及设备管理、技术等方面调研及向同行业专家的技术咨询，产生数个备选方案，对低费易于实施的方案在审核过程中分步实施，对其中高费方案从技术、环境及经济可行性方面进行认真分析与组合，最后确定中、高费方案；对热力燃锅炉、碳素焙烧炉、煅烧窑进行技术改造，合理调整公司的能源结构，使用清洁能源天燃气，大大节省了运行维护的投入和后期治理设施和能源资源。对工业废水进行综合治理，回用到生产系统中，提高分公司工业水循环利用率，节约了水资源。对一、二期电解烟气净化系统进行扩能改造完成后，可提高系统的净化和集气效率，回收更多氧化铝和氟盐，减少能源资源浪费。企业还举办清洁生产培训班，提高了员工对清洁生产的意识。公司于2006年8月8日通过了清洁生产审核验收工作。